旋轉壓片機在重量控制方面有哪些優勢？
一、把旋轉壓片機在傳動機制上不同于傳統的壓片機。 旋轉壓片機使用精密的螺桿斜升機構。沒有回程;控制精度高。傳統的壓片機使用蝸輪。回程量較大控制精度低。
二、在控制打孔次數方面，它將是傳統壓片機的三倍以上。
三、逼迫加料器選用三槳葉逐層播料的方式，以減少材料重量對片劑重量的影響。傳統的壓片機是無與倫比的。
以下是旋轉壓片機的因素和加工方法，希望對用戶們有所幫助，
一、旋轉壓片機下沖頭的長度；下沖頭的長度直接受到藥片重量的影響。當后續打孔器之間的打孔長度差為±0.03mm時，有必要消除多余的打孔器。在使用過程中，必須將工作壓力控制在沖頭同意的工作壓力范圍內(具體要求請參見產品手冊)，特別是對于直徑小于7mm的沖頭。如果長時間停止，則必須在減壓下將其卸載。
二、顆粒不一致：不均勻的顆粒也會影響片劑的重量。如果粗顆粒的量大，則片劑較輕，而細顆粒的量大，則片劑較重。在這種情況下，應改進混合方法以盡可能增加批次大小，以減少批次差異。
三、旋轉壓片機進料框架架空：
架空現象的主要原因是物料流動性差。材料的流動性應該改變。 旋轉壓片機可以根據具體情況增加擺動電機來改進。
四、下沖阻尼銷故障：
旋轉壓片機的阻尼銷使用永磁阻尼銷。如果失敗，則需要及時更換。
五、分量調節斜板下污物
由于組件調整而導致的斜盤上的污垢無法及時形成。壓片機高速運行時，填充位置下沖的輕微變化將直接影響下沖的運動曲線。肯定會影響填充。
六、送料器漿葉速度設定過錯
隨著旋轉壓片機主機速度的增加，片劑的重量和硬度將發生變化。 旋轉壓片機的進料速度與主機速度同步變化。也就是說，主體的速度增加并且材料分配速度也同時增加。對于不同的品種，材料的分配速度也不同。用戶需要及時將技術參數存儲在參數公式中，以便于調用。